Nuestra tecnología

01 /  Características 

En las instalaciones, los desechos entrantes se procesarán inmediatamente eliminando cualquier parada; sin necesidad de grandes áreas de almacenamiento y generando ingresos desde este punto en adelante, el proceso toma sólo de segundos a 3 minutos como máximo y todo esto sin que las emisiones dañen el medio ambiente. El combustible sintético se puede utilizar en cualquier motor diseñado para utilizar diésel; Kerosene o nafta o aceite para calderas, etc., sin necesidad de modificar el motor original nuevo o viejo. 

02 /  Preparación del material de entrada de desecho

Los residuos de películas plásticas generados por la industria de los invernaderos en el sur de España son una materia prima ideal para CDP. Los plásticos no halogenados ofrecen una materia prima libre de cloro y casi libre de cenizas que no requiere el gasto de clasificación asociado con los desechos de los vertederos de rutina. El material de desecho plástico se envía a través de nuestro sistema de autoclave patentado donde se descompone en pelusa. El material seco pasa por una trituradora fina (Power Master) que reduce el tamaño de partícula a <5 mm. Este es el material adecuado para el proceso de conversión Fossil Free Fuel TM.

03 /  Despolimerización de residuos en FOSSIL FREE FUEL TM de alta calidad

El material de entrada triturado y seco se carga junto con un catalizador y un agente neutralizante en el recipiente del reactor. El calentamiento a aproximadamente 350 ° y una fuerte agitación inicia el proceso de craqueo dando como resultado una mezcla de hidrocarburos aceitosos que, alcanzando el tamaño molecular requerido, se convierten en vapor que se transporta a la columna de destilación o más bien de condensación. Por destilación fraccionada, las diversas fracciones de hidrocarburos se separan en nafta (una fracción ligera de petróleo crudo similar a la gasolina), queroseno (combustible para aviones), diésel y petróleo pesado.

 

Los gases no condensables (metano) se utilizan para alimentar una turbina que genera la electricidad y la energía térmica necesaria para el proceso. El aceite caliente de la vasija del reactor pasa por un filtro prensa que elimina cualquier residuo como cenizas, catalizador remanente, arena, siliconas, etc. Este cuerpo de torta de filtración, alrededor del 5-10% del volumen de entrada original, se puede mezclar para producir asfalto. Por lo tanto, todo el proceso es una verdadera tecnología de cero residuos y cero emisiones.

Se espera que la centrifugación continua de alta temperatura y la aglomeración sónica sean los elementos finales clave del proceso que permitan a la instalación de CDP lograr largos períodos de rendimiento. La centrífuga ha demostrado ser adecuada para la eliminación de sólidos, incluido el carbono negro, la ceniza de la materia prima, el catalizador gastado, etc. Se espera que la aglomeración sónica reduzca significativamente la pérdida de aceite base debido al transporte de aerosoles desde el reactor a la columna de destilación.

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